投入生产的磁选机经一段时间后就会出现故障，这些故障产生原因主要是磁选机轴承端盘密封效失，磁选机轴承端盘的主要用途是密封，可轴承端盘结构及铸造工艺不尽人意，此篇说说怎样有效解决轴承端盘密封问题。

轴承端盘密封的作用：磁选机轴承端盘密封用骨架油封和润滑油组成的结构形式，因为压盖和轴承离得近，因此矿浆就容易进入的间隙中去，加快油封的失效，造成侵蚀轴承的工作面导致造成失效，矿浆进入筒体中造成磁系被损坏。

改进轴承密封结构：为防止上述问题发生，需对磁选机轴承的密封进行改进，可以把轴承的端盘伸长和主轴端面齐平，采用多种形式密封，这样就可有效保证矿浆不能进入筒体破坏磁系。

改进轴承端盘铸造工艺：磁选机轴承端盘的设计就是为了用来密封，以达到工作中的防磁要求，其特征属回转体盘类零件，形状结构简单，技术要求为致密.无气孔缺陷，以前生产磁选机轴承端盘铸件采用是砂型铸造工艺，可此工艺铸造的轴承端盘密度差且有气孔等质品问题，改进后将砂型铸造提升为砂型与金属型混合造型后，产品达格气孔缺陷得到很大改善，确保产品工期及后续生产。

铸造工艺改进注意：

1.控制好砂型水分含量，上箱用湿砂型，下箱用金属型。

2.原于型腔中的砂芯只能从芯头排气，可在下箱金属型与芯头排气孔对应处设置直径为20mm的圆柱形排气孔。

3.控制造型材料中原砂的均匀度，提高铸型透气性。

4..控制铝合金的熔炼工艺，对于溶解在液态合金中的氢气，在熔炼时进行精炼除气。

5.控制浇铸工艺，在温度700°C时用浇包平稳浇注。

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