矿山行业设备离不开筛分设备，其性能好坏直接影响生产能力，因此用户朋友很有必要熟知振动筛常见故障和解决措施，此篇收集了一些振动筛常见故障判断和解决措施，大家收了以后用时方便。
几种激振器故障情况：
1.减震系统损坏：如果减震弹簧失效或筛下物料过多等都会引起减震系统不协调，导致激振器损坏。
解决：做到定期查检减震弹簧，对失效弹簧及时换新，需确保更换前后各组弹簧刚度一致。
2.重负荷情况下启动：因生产或其他故障导致停机，使筛箱内充满矿料，激振器在重负荷情况下再次启动，极易导致激振器的万向联轴节和其他部件损坏。
解决：杜绝振动筛在重负荷情况下重启。
振动筛振裂导致原因与处理措施：
1.激振器上偏心轮质量大小影响振幅值，偏心轮质量有偏差在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，造成振动筛连接部位振裂或连接件焊口裂开。
解决：控制激振器上偏心轮质量偏差，定期查检磨损情况。
2.不合适的激振器上偏心轮配重：偏心轮配重不合适会使振动筛振幅失衡，如果配重块增加过多会导致振幅越过允许值，造成振动筛连接部位振裂或连接件焊口裂开。
解决：依据振动筛出厂参数，按照要求设置偏心轮配重，并定期查检。
3.筛板薄：筛框断裂可能是筛板薄原因所致。
解决：适当加厚侧或对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的钢性。
4.减震弹簧失效：弹簧长期使用发生变形造成弹簧失效，致使筛体减震弹簧座支点高低不同使得振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口裂开。
解决：需定期查检减震弹簧使用状况，弹簧材料热处理硬度应达HRC50内。
总的来讲，熟知振动筛运作机理.性能.常见故障，生产中操作正确，就能够有效降低振动筛故障率，减少维护费用和操作工的劳动强度，提高工作效率和经济效益。