一.根据入料矿石的性质选择
矿石的硬度和粒度影响磨矿设备的选择，结构致密，晶体微小，硬度大的矿石较难磨碎，所以在磨矿过程中要较长的磨矿时间.较硬的磨矿介质以及较大的磨碎能力，磨矿粒度不足或过细，均会导致有用物质难回收，给后续选别作业造成困难，以下小篇看下如何根据入选物料性质选择磨矿设备。
1.硬度特性：
适用于莫氏硬度5-12的矿石，一般适合研磨较脆的物料，如:锡矿.钨矿的重选或磁选中可选棒磨机。
球磨机对物料的适应性强，适合于研磨较硬的物料，如：石灰.铝矿石.铝灰.矿渣等。
2.粒度特性：
棒磨机内部介质采用高碳钢棒，因棒磨机端盖衬板内表面为垂直平面，保了钢棒有规律地运动，在磨矿作业中，钢棒在离心力作用下抛起，水平落下后与矿料呈面线接触，大部分粗粒先磨碎，细粒的较少部分受到磨碎作用，所以棒磨机产物粗糙，质地均匀，粒型好，不易产生过粉现象，产品达格率较高。
球磨机则采用钢球作为磨矿介质，因钢球与矿料是点接触，粉碎产物精细程度较高，产物粒度较细，容易出现过粉现象，不适合金属选矿中的重选生产线。
选择建议
粗磨阶段：要求产品粒度为1-3mm时，建议选择棒磨机（给矿粒度15-24mm）。
细磨阶段：要求产品粒度小于0.5mm时，建议选择球磨机（给矿粒度5-25mm）。
二.根据磨机设备自身特性选择
1.磨机外形：
选矿厂的设计中，通常提前设计好磨矿车间的平面布置图，考虑设备的形状，棒磨机和球磨机两者的筒体外形不同，棒磨机筒体为长筒型，筒体长度与直径之比为1.5-2.0，球磨机筒体是筒型或锥型，筒体长度与直径的比值较小，故在选择时应该考虑是否能够满足设备安装条件。
2.设备的稳定性：
球磨机运行平稳，磨矿作业中没有惯性冲击，保了设备可正常高效的运转，也减少了设备的停机时间，提高了生产效率。