矿山.建材等产品生产中不可少的工艺过程是物料的破碎处理，因物料的物理性质.结构差异不同，对破碎机的选择也应根据具体情况分析，破碎在其基础上分粗碎.中碎.细碎，相应地出产了各种型号的设备，在众多类型的破碎机选择一款合适的破碎设备，不仅能够降低破碎时间，减少物料浪费，也可减少对破碎设备的耗损。

机械能破碎的基本型式

1.劈裂破碎：此类设备主要通过用一个尖棱和带有尖棱的工作表面对矿石进行挤压作用，矿石将沿压力作用线的方向劈裂而被破碎。

2.挤压破碎：物料主要通过两个工作面之间缓慢增大的压力作用而达到破碎效果。

3.折断破碎：大块料石受到弯曲作用被破碎至小块。

4.冲击破碎：物料受到较大冲击力被破碎，此种破碎方式效率高，破碎比大，能量消耗较少。

5.研磨破碎：料石与运动的工作面之间存在相对运动而受到一定的压力和剪切作用，当剪切应力达到一定程度时，料石就会被粉碎。

选择破碎机下列因素要考虑

1.物料的硬度和种类：

破碎机选择一个主要原则是物料种类和硬度，不同物料的硬度不同，莫氏硬度数越大，其矿石就越坚硬，破碎难度也更大。

2.产量：

产量多少是决定破碎设备选型的主要指标，可理解为产量要求越高则所需破碎设备的规格越大，相应的费用投入和产出都会增加。

3.物料含水量：

破碎机的选择一定要考虑物料的含水量，当含水量过大时，细粒物料将因湿度增加而粘在粗粒物料上，从而增加物料的粘性，降低了排矿速度使生产率下降，甚至导致排矿口堵塞影响正常生产。

4.矿石的解理发达程度：

矿石的解理发达程度直接影响破碎机的生产率，矿石在破碎时，易沿着解理面破裂，所以破碎解理发达的矿石，破碎机的生产率比破碎结构致密的矿石要高很多。

5.进出料粒度：

进出料粒度用来判断所需破碎设备的型号和破碎级别，如果破碎物料中粗粒<大于排矿口尺寸>的含量较高或给矿zui大块与给矿宽度的比值较大时，破碎机需要实现破碎比大，所以生产率降低，破碎物料细粒<小于排矿口尺寸>含量较多或给矿zui大块与给矿宽度的比值较小时，则要实现的破碎比小，其生产率相应的提高。

6.施工场地：

破碎机的选择施工现场场地面积大小也是考虑因素之一，此外还有破碎设备的安放位置等都需考虑周全。

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