1.安装磨矿机

能否保证磨矿机正常的工作，关键是磨矿机安装质量的好坏，各种类型磨矿机的安装方法和顺序基本相同，为能确保磨矿机能够平稳运转和减少对危害建筑物，应要把其安装在为其重量3bei的钢筋混凝土基础上，在安装磨矿机时，先要安装主轴承，为避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，应在每米长度内不越过0.25mm，其次安装磨矿机的筒体部，结合实际条件可将预先装配好的整个筒体部直接装上，检看与调整轴颈和磨矿机的中心线，其同心误差需保证在每米长度内应小于0.25mm，其后安装传动零部件，检看齿圈的径向差和小齿轮的啮合性能，减速器和小齿轮的同心度以及电动机和减速器的同心度，在全部安装合乎要求后才可以进行基础螺栓和主轴承底板的浇灌。

2.操作磨矿机

只有严格遵守操作及维护规程，磨矿机的运转效率.磨矿效果才能更好，在磨矿机启动前，应检看各连接螺栓是否紧固，齿轮.联轴节等的紧固状况。

检看油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。

检看磨矿机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转磨矿机一周，松动筒内的球和矿石。

检看齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声。

启动顺序：先启动磨矿机润滑油泵，当油压到达0.20MPa时，才允许启动磨矿机，再启动分级机，等所有都运转正常才能开始结矿。

在运转过程中应时常关注轴承温度，经常注意电动机.电压.电流.温度.声响等情况，注意润滑系统，油箱内的油不能越过40°C，给油管的压力要保持在0.15-0.20MPa内，检看大小齿轮.主轴承.分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并观察磨矿机前后端盖.筒体.排矿箱.分级机流槽和返砂槽是否堵塞或漏沙，观察矿石性质变化，并根据情况及时采取应对措施，停止磨矿机时，应先停给矿机，待筒体内矿石处理完后再停磨矿机电动机，之后再停油泵，借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机即可。

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