1.预筛分

中碎圆锥破的给料来自粗破颚式破碎机的排料。鄂破粗破后的排料中含有不少细物料，因此应在中碎圆锥破前增加预筛分设备，一是预先分离鄂破排料中粒度较小的颗粒，以保中碎圆锥破给料中大块物料有较充裕的空间，有助于强化层压破碎，提高破碎效率，降低衬板磨损，二是经筛分后的物料可直接进入细碎工序，提高整条生产线的生产效率。

2.给料粒度组成

不同于中碎圆锥破，细碎圆锥破的给料为预筛分作业的筛上产品，给料的粒度范围较窄，所以针对细碎圆锥破不同的给料粒度组成，要选择适宜的破碎腔型，使物料由大到小充满整个破碎腔。

*假如给料粒度偏粗，矿石的破碎主发生在破碎腔的上部，电机实际运行功率较小，上部衬板磨损严重，衬板使用寿数缩短。

*假如给料粒度偏细，矿石的破碎主发生在破碎机下部，下部衬板磨损严重，实际碎矿功率偏低，增加单位碎矿成本。

以上两种都会造成圆锥破实际运行功率偏低，衬板不规则磨损，导致衬板使用寿数短，增加生产投入成本。

3.给料设备布置

料仓形式：

如果现场地面面积大，可采用地下料仓+高位料仓组合方式。

*地下料仓储料量大，可避免中碎圆锥处理不及时导致粗碎段鄂破开机不连续的问题，也能避免粗碎段故障导致后续作业开工率不足问题。

*高位缓冲仓容量一般要保中碎机20min运行的量，此料仓可确保圆锥机的中心挤满给料，减小物料对圆锥机给料筒的冲击，并能进一步调整现场设备安装的位置，也可避免圆锥破突然停机，上料皮带机就需带料停开机的弊端。

给料机：

中细碎料仓排矿口安装振动给料机，在有效控制给料量的同时，可很大程度上减少皮带磨损.割裂情况发生，尤其是中碎破碎机给料，若安装振动给料机，则破碎机给料量由振动给料机变频控制，皮带机恒速运行。

*给料皮带机在保证给矿量的前提下，应选择适宜的皮带宽度，确保慢速以降低带上物料下落时的析离，减小对破碎机给料筒的冲击，皮带宽度较小时可在皮带全长上安装导料槽，增加带上物料的厚度，圆锥破的给料皮带机设计成移动的较好，便于调整给料点，使物料居中落在破碎机给料筒内。

4.给料方式

非挤满给料情况下，排料中相同粒级的含量低，单位能耗更高，但在挤满给料情况下，层压破碎则具有较高的碎矿效率，可有效减少单位能耗，降低生产成本，实现节能降耗。

哪些措施可保障圆锥破挤满给料：

*给料设备zui大给料能力大于破碎机zui大生产能力。

*中细碎圆锥机前设置具有一定容量的缓冲矿仓，保障设备给料的稳定性。

*对于没有矿仓但系统实际生产能力小于设计能力，且设备处理量无法进行调整的情况，建议中细碎料仓设置高低料位：

-低料位时，设备停止给料，破碎机空转或停机。

-高料位时，设备开始给料，确保给料量满足破碎机均匀挤满给料的要求。

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