简要:破碎粉磨工艺过程中的能量消耗主要是破碎有用功、摩擦发热、破碎噪声、设备机械功消耗等几种方式。我们在研究的过程中只考虑单颗粒物料破碎的本身功耗，那么其能量利用率是很

　　破碎粉磨工艺过程中的能量消耗主要是破碎有用功、摩擦发热、破碎噪声、设备机械功消耗等几种方式。我们在研究的过程中只考虑单颗粒物料破碎的本身功耗，那么其能量利用率是很充分的，但是基于单颗粒破碎原理的各种破碎粉磨设备，能量利用率并不理想。

　　圆锥破碎机

　　德国一名学者对于单颗粒破碎进行试验研究后认为，假设单颗粒破碎能量消耗利用率为100%，那么各种传统破碎机的能量利用率均不超过40%，这是因为基于单颗粒破碎原理的传统破碎机，有大量能量以热能、动能的形式消耗。美国学者在进行单颗粒物料破碎时发现，物料破碎后所产生碎片飞溅能达到总输入能的45%，说明破碎机大量的输入能量以热能、动能等形式消耗。然而，在所有的破碎方式中，层压破碎能很大程度地利用破碎过程的飞溅动能。实践证实，基于层压破碎原理的对辊式破碎机能量利用率是比较高的，可以达到70%。另外，基于单颗粒破碎方式的圆锥破碎机，是能耗较低，工作效率较高的破碎机械。

　　对辊式破碎机

　　为了将层压破碎方式应用在挤压类破碎粉磨设备上，我们需要作出以下一些工作。

　　1.满足设备的充分给料要求

　　在设备的工作过程中充分满足设备的喂料需求，以便极大限度的实现挤压类破碎机的破碎功能，否则破碎机存在待料现象，将对破碎机生产率、破碎产品质量和衬板磨损等产生重要影响。

　　2.给料时要均匀

　　均匀给料在破碎机的工作过程中有很重要的作用。均匀给料可以使物料在破碎机中受到的破碎力分布合理，设备衬板受到的磨损也比较均匀，也能保护衬板，不至于过早的损坏。

　　3.把握给料粒度

　　为了让挤压类破碎机实现层压破碎的方式，我们在给料粒度上也有一定的要求，给料粒度要均匀。如果给料粒度分布不均，可能导致细粒效应，产生细粒颗粒对大颗粒的破碎保护作用，影响设备的破碎作用，所以保证给料粒度分布均匀。