制砂机转子磨损件的使用寿数直接决定设备的维修周期及设备开机率，设备维护过程中主以磨损件换替和转子本体磨损的修补为主，所以对设备磨损情况的正确分析.换件标准以及设备维修方法制定，将极大地改善整台设备的运行状况，延长实际使用周期，设备维护操作人员能够通过转子各部件的磨损情况，判定岀整台设备的运行状态。

抛料头磨损分析及维护手段：抛料面磨损部位呈现中心对称圆弧形磨损凹陷，耐磨嵌块磨损后剩余量＜3mm时，需及时换新。

磨损偏侧：抛料面呈现中圆弧形磨损凹陷，磨损部位偏上或偏下，耐磨嵌块磨损zui大处剩余量＜3mm时，需及时换件，同时需要调整导料板角度及破碎腔内积料厚度.彻底解决磨损偏侧。抛料头破裂：换新破裂的抛料头并查给料中是否夹铁或给料粒度过大等，及时通过调整和清理避免此类状况发生，转子上配套抛料头磨损到换新标准时，须替换转子抛料头总成，不能选择性单件替换，否则将影响转子动平衡。

上.下磨损板磨损分析与维护：磨损板的内表面至排料口处出现沟壑形磨损，磨损处磨损板厚度余量＜3mm时，就须进行换新，上磨损板非正常磨损主要因给料筒及给料孔套磨损较重，需检查给料筒及给料孔套的磨损情况并进行替换（上磨损板内侧边缘磨损至3mm时换新），同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安装位置及安装角度影响，下磨损板磨损过快需查分料盘的磨损状况，分料盘的磨损将会加剧下磨损板的磨损速率（分料盘磨损处厚度余量＜3mm或固定螺栓顶部开始磨损时就须换新），同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安转位置和安装角度影响。

转子本体磨损分析及修补标准：转子本体磨损主体现在顶部边缘磨损.底部边缘磨损以及内侧磨损等方面，需要人工周期性修补，转子顶部边缘磨损必定是伴随着顶部磨损板的过量磨损而产生，顶部磨损板需在磨损到转子本体前进行替换，转子底部边缘磨损原因可能为转子底部积矿角度摩擦转子下部以及边缘，需应合理的减少转子下部积料，内侧磨损通常发生在给料较细或物料流动性较大时，物料对磨损板与转子本体安装位置的缝隙或边缘的流线型磨损，需在磨损板或抛料头安装后用密封胶对间隙进行填充。

修补标准：对转子磨损部位的修补主要分为磨损部修补和磨损部表面硬化修补两部分，设备总装内和平衡机上不可进行焊补作业。

修补磨损部位：采用与转子本体相同材料焊条，按照转子原有尺寸进行修补。

表面硬化修补：顶部边缘磨损处硬化修补只需在磨损部修补的基础上对外边缘进行硬化处理.厚度≥5mm，下表面硬化层厚≥2mm，径向硬化修补长度≥20mm，底部边缘磨损需对转子底部的上.下表面及侧边进行焊补并硬化处理，修补后需保转子动平衡不变。

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