圆锥制砂机在空载中，偏心轴套薄边一侧锥套与主轴接触，接触点处产生摩擦力矩带动锥体与偏心轴套同方向（不同步）自转，这个摩擦力矩与碗型轴承作用于锥体球面的反向摩擦力矩若大小相等，就可保持锥体的均匀自转，一但因某些原因导致锥体的平衡被打破，其自转速度就会越来越快，以致要“飞”起来的错觉，这既是所说的飞车，此篇述说导致圆锥制砂机出现飞车的情况与哪些因素相关，收好以便生产中遇到此问题即可随时解决。

导致圆锥制砂机飞车因素：

1.锥套在运转时开裂，与主轴接触面变小，油膜被破坏，从而因干摩擦温度剧增而导致飞车现象。

2.锥套在运转时因受非破碎物（过铁）作用，致使负荷过大，灌锌脱落，引起锥套上蹿，主轴和锥套间隙变小而导致飞车现象。

3.锥套与主轴接触点少，在破碎机断料间隙发生飞车，这实际上仍属于空转飞车，若给料后仍压不下去，主轴自转的速度就失去控制。

4.主轴外圆面磨损严重，甚至出现深浅不一的沟槽，使轴与锥套接触情况变坏而导致飞车发生。

5.主轴与锥套安装间隙过小或者因碗型轴承长期使用磨损变薄，锥体下沉而引起间隙变小，导致锥套和主轴之间产生附加负荷，接触应力大增，破坏油膜引起飞车现象。

6.制砂机运行时传动件之间会产生大量的热，正常情况下通过换热器把热量释放出去，从而实现系统的热平衡，若热量过大，超过冷却器的冷却能力，或冷却器出现问题，换热效率降低，热平衡就会被打破，油温持续升高，油膜强度下降并产生干摩擦，甚至在碗型轴套.竖套.锥套和轴套等滑动接触部位产生烧伤，锥套和主轴之间因此发生抱轴而导致飞车现象。

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