在整条砂石生产线有粗破.中碎.细碎等环节，每个环节都有相对应的加工设备，正常情况有二段.三段.四段破碎的工艺，二段和三段较为常用，四段用的较少，在大型砂石场才会出现，用于破碎硬度较大尺寸较大的矿石，生产中常说的两段一闭路.三段一闭路.三段一开路是指的哪些？看下面：

破碎过程中，破碎和筛分是进行联合作业，物料破碎前通常含有一些小颗粒，对其筛分后再进行破碎可以提高破碎效率，在破碎后物料中因破碎机原理的不同，常常会有一部分物料粒度较大，对于没有达格的大颗粒物料需要进行筛分，便以进行再次破碎，要想破碎机达到较好的性能效果，就需与筛分系统配合得当，破碎机与筛分系统构成有开路和闭路两种工作模式。

开路破碎流程与特性：当物料一次通过破碎机而筛下物不进入破碎机时，既是开路破碎流程，开路生产产品粒度是由破碎机的排料口控制，排料口只是一个长槽缝的宽度，如岩石尺寸足够小的话就可通过排料口，开路流程得到的产品粒度并没有特别高效得到控制。

闭路破碎流程与特性：闭路破碎工艺不同于开路工艺，闭路工艺带有检查筛分流程，破碎系统基本上有预先筛分及检查筛分两种，不带筛分或仅有预先筛分的为开路流程，凡是有检查筛分的是闭路流程，闭路破碎流程中有不同的设备组合方式，一般筛分机装在破碎机后面，以使筛上物料返回到破碎机，产品粒度受到筛面上的筛孔控制，筛孔不像排料口那样可以变更，扁平状及片状的物料也进入再次循环破碎的料流中，使用闭路作业能改善产品的形状能够得到较标准的产品，破碎机需要接受再循环的物料，如果将筛孔尺寸减小就可得到再细些的产品，再循环的物料量会增加，回路的净处理能力会降低，在降低处理能力的情况下所得的破损率较高，当物料在循环的量增加时，产品粒度不会明显的减小。

以上可知：开路与闭路工艺流程的区别在筛分环节，开路没有筛分的环节，只有预处理环节，闭路流程有检查筛分环节，能够很好的将大块物料筛分出去，提高整个流程的破碎率，开路流程较简单设备少，扬沙点也少，不足是在要求产品粒度较细时破碎率低，同时产品中会含有少数大于规格的成品，闭路流程可将大块筛去，以保产品粒度规格，破碎率相比开路较高，但需用的设备也多，流程相对也复杂一些。

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