（一）棒磨制砂机工艺；物料由棒磨机给料部的进料中空轴进入筒体内，电动机带动装有钢棒的筒体旋转，物料受到钢棒的撞击及钢棒与筒体衬板间的粉磨后从排料中空轴流出进入洗砂机洗砂.选砂。

特点：

1.适用于难碎料石.中等可碎岩石，虽说棒磨机加工会产生多的石粉，但在洗砂环节石粉流失严重，成品砂裹粉后造成脱粉困难。

2.生产工艺采用湿法，具有结构简单.操作方便.设备可靠.产品粒形好.粒度分布均匀.细度模数可调等亮点。

3.能耗高.钢棒耗量大.齿轮润滑油耗量大.成品砂脱水难.运行成本高等不足。

（二）锤破制砂机工艺；石料由原料仓经给料机.胶带输送机送入锤式破碎机，经破碎后送入筛分机分级，大于5mm的石料全部返回转料仓进行闭路循环，小于5mm的石料进入成品砂仓。

特点；

1.采用干法工艺生产，小型生产系统适合选此种设备。

2.设备成本低.见效快，但产量稍低.磨损件消耗大.粉尘严重，且砂的细度模数及质品难控制。

（三）立轴式制砂机工艺；石料由转料仓经给料机送入制砂机，经破碎后送入筛分机，大于5mm的石料全部返回转料仓进行循环，5-2.5mm的石料分两路输出，一路返回转料仓.制砂机再破碎，另路进入成品砂仓，小于2.5mm的石料进入成品砂仓。

特点：

1.成品砂存在粗颗粒径及细颗粒径偏多，中间粒径含量少。

2.工艺流程简单，适用于灰岩破碎，具有单位能量消耗低，产品粒形好，定子磨损低等亮点。

3.石料反复循环破碎，破碎效果差，能量损耗略偏大。

（四）立轴冲击式制砂机工艺；石料由转料仓经给料机送入冲击式制砂机，经破碎后送入筛分机分级，大于5mm的石料返回转料仓进行循环，经过再次破碎后的物料进入洗砂机洗砂.选砂，再经过脱水筛脱水，小于2.5mm的物料与立轴破的小于5mm的粗砂混合进入成品砂仓。

 特点：

1.采用两种速度的立轴破制砂，适当增大的高速破碎机进料的粒径，可进一步提高成品砂中的石粉含量及降低成品砂的细度模数。

2.既能根据原料变化灵活调节成品的细度模数和石粉含量，保了成品砂质品，又能够有效控制制砂成本。

3.高速立轴冲击式制砂机采用石打铁原理，提高了出砂率，解决中径含量.石粉过多流失问题。

4.适用于干法.半干法生产。

大家在选择制砂机工艺时应结合具体的物料和生产要求，因地制宜，选择适合自身生产的制砂机设备。

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