1.尽量保持满腔运行：假如圆锥破因喂料不稳定因素时饱时饥，那么其产品粒型.成品率等将会出现波动，半腔运行的圆锥破，其产品在级配.针片状方面均不理想，生产商应尽量保圆锥破满腔运行，以获得更好的通过量和粒型，这一点对生产成品的三级破碎<短头圆锥破>尤为重要。

2.进料落点要对准圆锥破入料口中心点：推荐用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心，如落点偏心，破碎腔中一边满料而另边无料或少料，就导致较低的破碎机吞吐量.针片状产品增多.产品粒径过大等。

3.紧边排料口参数保持不变：砂石产品产量.质量.生产线负载要想稳定，先要保障圆锥破紧边排料口参数参数不变，否则易导致产品粒径增大，影响整个生产线系统及产量。

4.给料不能太少：少量给料并不能减轻圆锥破负担，过少的原料会使产品产量受损，粒型不佳，并且会对圆锥破轴承产生不利影响，圆锥破实际功率不应低于额定功率的40%，为获得适当的<负载轴承定位>并大限度地提供生产率，圆锥破实际功率应保持在额定功率的40%-100%之间，操作中达到75%-95%为佳的额定功率。

5.要保均匀给料：避免大粒径石料集中于一侧，小粒径石料集中在在另侧的情况，应保石料混合均匀，如是给料不均匀，小粒径石料集中的一侧容易发生压实.堵料，导致调整环跳动，面对此情况，运行操作员将被迫增大排料口参数，就会导致产品粒径增大.调整环损坏等问题。

6.给料高度不可过大：相比中.小型圆锥破，物料从给料设备下落到进料口的适宜高度在0.9米左右，若给料高度过大，石料易

高速冲进破碎腔，对破碎机造成冲击载荷，破碎力和功率大过设计的上限。

7.精准把握圆锥破的三个设计上限：圆锥破容量上限指破碎机zui大通过量，正在满腔运行的圆锥破就已经达到zui大通过量，

过出限制则会使进料口满溢，当给料增加和物料破碎的更细时，破碎机实际功率会上升，与功率相同，在圆锥破碗型瓦和破碎壁间生产的破碎力也会随着给料量增加和物料破碎更细而上升，当破碎力chao出上限时，调整环将弹跳.松动。

8.控制好给料中细料含量：进入破碎机的石料中粒径等于或小于紧边排料口设置的物料，对于二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要chao过25%，三级圆锥破给料中的细料含量不要chao过10%。

9.缓冲料仓滞留zui小化.提升生产线效率：合理使用缓冲料仓/料斗.可变速给料装置（板式振动给料机.输送机）能够使运行长时间保持满腔状态，提升产量。

10.监控并保证合适的破碎机转速：如果没有合适的传动皮带张力.忽视驱动器维护，运行中会出现皮带打滑.破碎机转速下降现象，转速下降的破碎机石料吞吐量锐减，电量消耗剧增，单位能耗上升，增加运营成本，可在中间轴等位置安装转速监控装置，在出现转速下降就能通知操作工对皮带进行调整，延长皮带使用同时保了优的产能。

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